貴金屬催化劑分析裝置及案例

簡述:本發(fā)明公開了一種測定催化劑的貴金屬含量的方法，該催化劑包括催化劑外殼和陶瓷材料，所述陶瓷材料包含含有貴金屬的催化劑材料，該方法包含如下步驟：(a)提供移動裝置，該裝置包含用于粉碎陶瓷材料的設備，用于稱量該陶瓷材料的設備以及用于取粉碎的陶瓷材料樣品的設備，該移動裝置具有緊湊的結(jié)構(gòu)，并且容易運輸，(b)通過將該陶瓷材料與催化劑外殼分離，去外殼要分析的催化劑，(c)粉碎和稱量該陶瓷材料，(d)取粉碎的陶瓷材料的代表性樣品，以及(e)分析該樣品，從而測定該催化劑的貴金屬含量。還公開了一種用于移動預處理和分析含有貴金屬催化劑的特定裝置。

 

一種化學置換法制備納米貴金屬催化劑的方法及應用

簡述:一種化學置換法制備納米貴金屬加氫催化劑的方法及應用屬于高活性加氫催化劑的制備工藝及應用技術(shù)領(lǐng)域。涉及到利用金屬單質(zhì)M和貴金屬N的鹽，通過置換反應，生成單質(zhì)N。其中N代表Ru、Rh、Pd、Pt、Ir或其混合物，M代表Zn、Al、Fe、Co、Ni。當M極大過量時，生成N/M型金屬負載的納米貴金屬；當N和M接近化學計量時，生成高度分散的納米N膠體，加入穩(wěn)定劑后，可制備負載型N/S，其中S代表C、Al2

 

利用氟鹵碳或氟鹵烴使貴金屬催化劑活化

簡述:本發(fā)明提供了一種再生和／或活化貴金屬催化劑的方法，它包括用一種含有由式Ｃｎ

 

貴金屬一泡沸石催化劑的制造

簡述:制造貴金屬一泡沸石催化劑的簡化方法,包括用貴金屬和銨鹽溶液浸漬成型后的催化劑基質(zhì).制出了一些具有貴金屬高度均勻徑向分布的催化劑.

 

一種用于高溫甲醇水蒸汽重整制氫貴金屬催化劑

簡述:本發(fā)明提供了一種用于高溫甲醇水蒸氣重整制氫過程的貴金屬催化劑。該催化劑以貴金屬鉑、鈀、銠、釕、銥中的一種或幾種為活性組分，以鑭系稀土元素鑭、鈰、釓、釤和過渡金屬如鈦、鉻、鋯、鉬、釩、錳、鎳等的復合氧化物作為高溫穩(wěn)定助劑和載體，其中貴金屬質(zhì)量含量在0.6％以下。本發(fā)明催化劑可以在350-450℃的較高反應溫度和非穩(wěn)態(tài)操作條件下進行甲醇水蒸氣重整反應，重整氣中氫含量大于70mol％，100hr后甲醇轉(zhuǎn)化率仍在90％以上，活性高，穩(wěn)定性好，可操作性好，特別適于在以鈀膜分離提純氫氣的制氫反應器中應用。

 

精制對苯二甲酸粗品所用第VIII族貴金屬催化劑的再活化方法

簡述:公開了一種用于精制對苯二甲酸粗品的第Ⅷ族貴金屬催化劑的再活化方法，該對苯二甲酸粗品是在含有鈷、錳和溴組分的催化劑存在下由對二甲苯液相氧化而獲得。

 

尿素脫氫貴金屬催化劑的再生方法

簡述:尿素脫氫貴金屬催化劑的常溫再生方法，采用3-15wt％含銨離子或氨的絡合物水溶液，在5-80℃，浸去失活后的尿素脫氫貴金屬催化劑表面上產(chǎn)生的毒物，浸泡固液體積比為1∶2.5～5，浸泡時間4-8小時，催化劑取出后以蒸餾水或去離子水洗滌3次以上，然后放置于110～120℃烘干，即可達到恢復活性、重新使用的目的。本發(fā)明與現(xiàn)有的高溫氫還原再生技術(shù)相比的優(yōu)點：不需要氫源；不需要在高溫500-620℃操作，可在常溫5～80℃下操作；十分顯著節(jié)約能耗，不需要再生系統(tǒng)與電加熱裝置；操作簡單，沒有不安全隱患，節(jié)約再生時間；再生費用節(jié)約90％；再生后催化劑質(zhì)量得到保證。

 

貴金屬負載介孔氮氧化硅復合催化劑及其制備方法

簡述:本發(fā)明提供一種貴金屬負載介孔氮氧化硅復合催化劑及其制備方法，以介孔氧化硅材料為母體材料，以氨氣高溫氮化和原位酸堿反應為主要過程，通過適當?shù)倪€原技術(shù)而制備此類復合材料的一個重要特征是絕大部分的貴金屬納米顆粒組裝進了介孔氮氧化硅的規(guī)則孔道中，并且由于載體是氮氧化硅，因此與其它貴金屬負載的介孔氧化硅復合材料相比，具有著*的催化特性此方法與其它的制備貴金屬負載的介孔氧化硅材料的方法相比，由于載體的不同，使之結(jié)合機理有著本質(zhì)的區(qū)別，但該方法具有制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低和適于工業(yè)化生產(chǎn)等特點。